Transparence et sécurité grâce à l'une
des fonderies les plus modernes d'Europe

Tout sur un même site

Hormis la fonte des traditionnels déchets de bijouterie et des vieux métaux précieux, nous procédons également au traitement des déchets de basse concentration dans notre propre fonderie. De l’incinération à l’analyse chimique, toutes les opérations se déroulent dans la maison Gyr. Votre avantage : un seul interlocuteur pour toutes vos demandes.

Fonderie et laboratoire

Inaugurée en 2009, notre fonderie a déjà connu un agrandissement deux ans après sa mise en service. Grâce à des investissements à large échelle, nous disposons aujourd’hui d’une des infrastructures les plus modernes d’Europe pour le recyclage des métaux précieux. Rendez-vous en compte par vous-même !

Arguments percutants

Structure de coûts claire : tout est inclus dans le prix (Fonte, analyse et affinage)
voir calculateur de recyclage
Garantie du cours pour 90% de la valeur totale dès l'annonce du matériau à affiner
Envoi simple par votre partenaire logistique habituel (p. ex.: La Poste, FedEx, DPD)
Garantie de vos liquidités - Paiement de 90% de la valeur à réception de la marchandise
Sécurité grâce à l'assurance de transport bon marché jusqu'à CHF 30'000.- de valeur
Temps de traitement garanti en max. 10 jours ouvrables
Crédit de tous les métaux précieux - argent inclus
Installations ultras modernes spécialisées dans les petites quantités (Construction 2009/2011)
Processus de traitement d'une transparence absolue

La société Gyr Métaux Précieux SA est enregistrée auprès du Bureau central du Contrôle des métaux précieux en tant qu'acheteur professionnel officiel de métaux précieux et dispose ainsi des autorisations nécessaires à l'exercice de ses prestations de récupération de métaux précieux.

De l'arrivée de la matière à la note de crédit

Nous vous présentons le déroulement du recyclage de vos déchets de basse ou haute concentration.

Déchet de haute concentration
Déchet de basse concentration

1. Réception des métaux d’affinage livrés par la poste

A 90 %, les métaux à recycler nous parviennent par la poste. En présence du préposé, nous contrôlons le poids indiqué sur l’étiquette.

2. Pesage et enregistrement de la livraison

Une fois les paquets réceptionnés, ils sont immédiatement déballés. Un collaborateur pèse le contenu de chaque livraison et la saisit dans le système qui imprime automatiquement une étiquette avec le poids, le numéro de client et le numéro d’affinage.

3. Emballage et transport vers la fonderie

Avant l’expédition, nous photographions la totalité du contenu sur une balance afin d’assurer une traçabilité irréprochable. Un transporteur spécialisé livre les envois à intervalles irréguliers dans un emballage sécurisé à notre fonderie située à proximité de Pforzheim, la ville de l’or.

4. Arrivée à la fonderie

Après le déballage des envois, leur poids est à nouveau contrôlé. A l’issue de cette opération, tous les métaux à affiner parviennent directement à la production où les fours sont déjà prêts à entrer en fonction.

5. Fonte

Chaque envoi est chauffé individuellement dans un creuset à environ 900 °C afin d’assurer l’homogénéisation des différents métaux, c’est-à-dire leur répartition uniforme dans le creuset. Enfin, le fondeur verse le métal en fusion dans un moule. Après solidification, le métal est refroidi dans l’eau.

6. Prélèvement d’échantillons

Pour l’analyse chimique des échantillons sont prélevés par perçage à deux emplacements. Ils nous permettent de vérifier l’homogénéité du lingot lors de l’analyse ultérieure.

7. Spectrométrie de fluorescence X

En premier lieu, le laboratoire analyse tous les échantillons à l’aide du procédé de spectrométrie de fluorescence X. Les valeurs d’analyse recueillies à cette occasion servent d’informations indicatives et présentent une marge d’erreur de 2 %.

8. Préparation de l’échantillon

Les collaborateurs du laboratoire pèsent les copeaux d’échantillon dans de petits sachets en feuille de plomb. Comme l’analyse ne peut avoir lieu que si le rapport entre l’or et l’argent est de 1 à 2,5 parts, de l’argent pur est ajouté aux échantillons.

9. Séparation des métaux non précieux des métaux précieux

Le « petit paquet » composé de copeaux, d’argent et de plomb est déposé dans une coupelle – un creuset en cendres d’os – portée préalablement à une température de 1300 °C avant d’être introduite dans un four spécial. Du plomb est encore ajouté en fonction de la part en métaux non précieux contenue dans l’échantillon. Avec tous les autres métaux non précieux, le plomb est aspiré dans la coupelle. Il reste donc une petite bille d’argent et d’or.

10. Préparation du processus de dissolution

Comme une plus grande surface de contact est requise pour l’utilisation de l’acide, nous martelons et laminons cette boule pour l’étirer en une bande qui sera finalement enroulée des deux côtés. Cette dernière opération permet de disposer à nouveau d’une petite forme compacte pour les étapes successives.

11. Processus de dissolution

Lors du processus de dissolution, l’or est séparé des autres métaux précieux par trois réactions chimiques réalisées avec des acides différents La part d’or et d’argent déjà mentionnée doit être observée pour assurer le succès de l’opération. Désormais, il ne reste plus que de l’or pur.

12. Calcul du résultat

Le petit rouleau – désormais constitué d’or pur – est à nouveau plié. A partir du poids relevé lors du processus de dissolution et du poids du rouleau d’or résiduel, il est possible de déterminer la teneur en or et de l’exprimer en grammes. Cette valeur est extrapolée par rapport au poids total du lingot.

13. Transport de retour

Une fois par semaine, nos collaborateurs fondent les innombrables petits lots en de grands lingots de 30 kg qui sont expédiés en Suisse par transport sécurisé où ils seront affinés.

1. Pesage et saisie

Nos collaborateurs vont chercher personnellement les déchets dans les ateliers à travers toute la Suisse. De retour à Baar, les matériaux bruts sont pesés et dotés d’un numéro de commande.

2. Expédition

Les déchets volumineux sont transportés à destination de la fonderie avec d’autres transports.

3. Incinération

Dans l’installation d’incinération – qui ressemble un peu à un four à pizza – les déchets sont littéralement réduits en cendres. Cette opération en diminue notablement le volume et détruit tous les éléments combustibles et organiques.

4. Mouture

A l’issue de ce processus vient le tour des moulins. Un collaborateur déverse les déchets réduits en cendres dans l’orifice du moulin où ils seront finement broyés. Les résidus métalliques sont tamisés et recueillis dans un récipient séparé.

5. Homogénéisation

Afin de prélever un échantillon représentatif à partir des cendres finement moulues, il est nécessaire de les homogénéiser dans un agitateur. Un échantillon permet désormais de déterminer la teneur en métaux précieux.

6. Traitement des résidus métalliques

Les résidus métalliques sont fondus et analysés comme un matériau d’affinage habituel.

7. Crédit au client

Nous ajoutons les résultats des résidus et des cendres afin de les créditer à 100 % au client.

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